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铅板成功铸轧时的工艺参数

2020-08-25

铅板成功铸轧时的工艺参数

    连续铸轧铅板是一个十分复杂的工艺过程,传热、凝固及塑性变形在不到is的时间内完成,影响铸轧实验的因素众多且非常复杂,主要的影响因素有铸轧速度、浇注温度、铸轧辊辊缝的大小、铸轧辊的冷却能力、铸轧辊直径的大小、前箱与铸轧区的液面高度差等等(67一本文主要讨论铸轧速度、浇注温度与辊缝大小对铸轧过程的影响,以验证本文的数值模拟结果(因为实验无法改变轧辊直径,故在此不予考虑)。

 铸轧速度也称为拉坯速度,它是影响铸轧过程的关键因素之一。调整带坯的凝固速度主要依靠铸轧速度,冷却水流量只起配合作用。并且根据工艺要求,铸轧速度必须是无级调速。浇注温度使用镍路一镍硅热电偶在铸嘴前端铸轧区入水口处的铅液中测得,它是影响铸轧过程的关键因素之二。铸轧温度的选择必须考虑在整个铸轧过程中温度的散失,同时保证铸轧时对金属流动性的要求。铅合金板带的连续铸轧工艺决定了铸轧时的过热度△T一般维持在30-40℃之间。过热度太高时,不但能耗增加,铸嘴寿命缩短,而且给铸轧辊冷却带来很大压力,带坯不易成型或质量变差;过热度太低时则易使金属冷凝在浇注系统中,造成铸嘴堵塞,无法正常进行铸轧.辊缝大小是影响铸轧过程的关键因素之三。一般而言,薄板的铸轧比厚板困难,工艺参数更加难以把握。

    实验结果表明:当铸轧速度为1.0--1.4m/min熔炼炉熔体温度为400-420'C,浇注温度为365-385'C,辊缝大小为4mm. 5mm. 6mm范围内时,适当调整各工艺参数之间的匹配关系,铸轧过程就可以顺利进行.这与数值模拟的结果基本吻合.应委托厂家要求,实验还铸轧了辊缝大小为3mm的铅合金板带,实验证明辊缝为3mm时,铸轧实验难以顺利进行,工艺参数难以控制,铸轧速度与浇注温度要控制得非常严格,

而且铸轧过程中容易出现堵塞、断板等现象。这更加证明了数值模拟的可信度高。

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