铅板厂家
您当前的位置 : 首 页 > 资讯动态 > 公司动态

铅板铸轧板组织均有被轧制、拉长的效果

2020-08-31

铅板铸轧板组织均有被轧制、拉长的效果

铅板铸轧板组织均有被轧制、拉长的效果.当铸轧速度为1.Om/min,浇注温度为360℃时,带坯组织出现了晶粒大小不均匀的现象:当铸轧速度为1.Om/min,浇注温度为380℃时,带坯组织晶粒大小均匀,但是晶粒比较粗大,平均晶粒尺寸为15205m;当铸轧速度为1.4m/min,浇注温度为360℃时,带坯组织晶粒大小均匀且晶粒细小,平均晶粒尺寸为10125m;当铸轧速度为1.4m/min,浇注温度为380℃时,带坯组织晶粒粗大,大小不均匀,而且部分区域呈铸态组织。

    由第三章的模拟结果我们知道,在辊缝一定的条件下,铸轧速度与浇注温度对连续铸轧的凝固过程有着非常重要的影响:铸轧速度太快或者浇注温度太高时,铸轧速度大于凝固速度,铸轧带坯会冷却不足,来不及完全凝固就被带出辊缝,造成热带、废品;铸轧速度太慢或者浇注温度太低时,铸轧速度低于凝固速度,铅熔体冷却过度,在铸嘴内部凝固,造成堵塞、铸嘴拉伤等,导致铸轧无法继续进行.在当铸轧速度为I.Om/min,浇注温度为360℃时,我们发现实验过程中铸轧机发出异样的响声,偶尔板带还会发生暂时的卡住,需要卸压才能维持实验的继续进行,这是因为此时的铸轧已经接近合理工艺参数的临界条件。从金相图片来看,由于熔体局部凝固速度过快,带坯组织出现了晶粒大小不均匀的现象,这会使带坯的力学性能不均匀,降低材料的可靠性。

当铸轧速度为1.Om/min,浇注温度为380℃时,铸轧实验能够顺利、稳定的进行,带坯晶粒大小均匀,然而晶粒尺寸较粗大,这是因为浇注温度较高,铸轧速度度为1.4m/min,浇注温度为360℃时,带坯晶粒较铸轧速度为1.Om/min,浇注温度380℃时细小均匀,平均晶粒尺寸为10-125m.这是因为此时凝固前沿液相中的温度梯度减小,有利于形成细小、均匀的等轴晶。当铸轧速度为1.4m/min,浇注温度为380℃时,铸轧板被轧制的现象开始减弱,从金相图片可以看到局部区域己经呈现铸态组织,这说明凝固速度太慢,已经跟不上铸轧辊的速度了,此时铅板质量和性能难以得到保证,容易出现热带,如果凝固速度进一步低于铸轧速度,铅液将来不及开始凝固就被带出铸轧辊,铸轧将无法进行。因此,在能够满足铸轧生产顺利进行的工艺参数下,当铸轧速度为1.4 m/min,浇注温度为360℃时得到的铅板微观组织晶粒大小更为细小、均匀。

铅板

标签

最近浏览: