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铅板连铸连轧的要领总结

2020-09-09

铅板连铸连轧的要领总结

本文对铅板合金板带连续铸轧过程中的温度场进行了数值模拟研究,分析了工艺参数变化对温度场的影响规律,并进行了铅合金连续铸轧实验研究,探讨了工艺参数变化对铸轧板组织与性能的影响。论文的主要研究工作如下:

    1、根据经典传热理论与动力学控制方程建立了铸轧过程温度场仿真的有限元模型,为了使模拟顺利进行,对模型进行了一些基本假设加以简化,施加了合理的边界条件,进行数值计算。

 2有限元模拟分析了铸轧速度、浇注温度、辊缝大小和轧辊直径等相关工艺参数对铸轧区温度场的影响。数值模拟结果表明合理的铸轧速度为1.0--1.4m/min;合理的浇注温度为360-380'C:合理的辊缝大小为4.0--6.Omm;合适的轧辊直径为200-400mm。

    3当铸轧速度为1.4m/min,浇注温度为360'C,辊缝大小为5mm时铸轧出来的铅合金板带微观组织佳,力学性能好。

    4研究了新型铸嘴对于铅板连续铸轧过程的影响,新型铸嘴的成功研制是铅合金板连续铸轧实验取得成功的最关键技术。

  5对比连续铸轧铅板与传统工艺铅板的组织与性能,发现晶粒大小相当,且连续铸轧铅板的晶粒尺寸更加均匀,有明显的被轧制拉长的现象.连续铸轧铅板在力学性能方面高于传统工艺铅板,满足使用要求,铸轧实验达到了预期目标。

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