本文摘要：在国家发改委近日新的发布的《国家重点节约能源技术推广目录（第一批）》中，一项针对乙烯降解过程的裂解炉空气余热技术将在石油、石化、化工行业重点推展。

在国家发改委近日新的发布的《国家重点节约能源技术推广目录（第一批）》中，一项针对乙烯降解过程的裂解炉空气余热技术将在石油、石化、化工行业重点推展。这一技术精妙地运用液体火箭发动机上的热能技术，将循环利用工厂废气蒸汽和废液的双向节约能源新工艺顺利用作乙烯裂解炉上。这项被称作裂解炉空气加压的技术由北京航天动力研究所研发顺利，在我国乃至世界都科首创。中石化80多台裂解炉运用该技术展开改建后，每年可节省燃料费用上亿元。

装置节约能源从“心脏”应从乙烯是石油和化学工业的龙头，也是我国石油化工领域6个重点耗电行业之一，减少乙烯行业的能耗对推展整个石油化工行业构建节约能源目标至关重要。裂解炉是乙烯装置的关键设备，同时也是乙烯装置的能耗大户，对水、天然气和电的消耗尤其大。

据报，裂解炉以往仍然使用常温空气，不仅炉膛自燃温度无法获得有效地掌控，而且裂解炉燃烧器冷却空气时，炉子的循环系统必需将水蒸气温度减少，“一升一叛”的过程中，就要消耗很多能源。由此算数来，裂解炉的能耗占到生产总耗电的50%～60%。因此，节约能源必需从“心脏”装置——裂解炉开始，优化裂解炉的运营模式，减少裂解炉的能耗，全力挖潜增效。2002年12月，我国*北端的石化厂——中石油大庆石化*在3台乙烯裂解炉上加装空气加压节约能源装置，节约能源效果尤其显著，当年就交还投资。

第二年，该厂在8台年产35万吨的乙烯裂解炉上，全部安装了该节约能源装置。之后中石油所属乙烯企业吉化、兰化、独山子石化也陆续实行了该节约能源项目。2003年11月27日，袁崇伦等四位设计者就乙烯裂解炉底部燃烧器空气加压系统及方法申请人了专利。

2004年10月在郑州开会的中石化节约能源技术交流大会上，裂解炉空气实节约能源技术引发了我国乙烯巨头中石化领导的推崇，并开始在湛江石化展开试点。2005年，中石化在湛江石化厂开会节约能源技术推广鉴定会，将该节约能源技术佩在乙烯行业推展的五项先进设备技术首位，在所属8家乙烯企业展开了全面推广。目前中石化现有100台裂解炉已完成了85台的节约能源改建。

根据余热源温度的有所不同，一般节约的燃料量占到整个炉子燃料消耗的1％～6％。以此推算出，每年节约燃料将近6.5万吨，每吨燃料按2000元计，每年获得节约能源效益1.24亿元。系统运营需要外动力北京航天动力研究所热能工程事业部总经理宋晓峰说道，他们发明者的系统节约能源方法是：在乙烯裂解炉底部燃烧器上加设空气加压节约能源装置。

据该所研究员袁崇伦讲解，减少裂解炉能耗本着四个原则：一是在余热源的自由选择上，必需使用须要废气丢弃的余热资源（如放空的高压蒸汽），或者必须重复使用的余热资源（如锅炉污水处理水，裂解炉的急冷水等）；二是必需双向节约能源，既利用装置的余热节约了燃料消耗，又使余热装置减少了二次能耗，从而超过节约能源的目的；三是节约能源管网系统的运营需要外界动力消耗，几乎通过设计来解决问题技术问题，靠内部循环过程已完成能量的移往，构建显节约能源的目标；四是拒绝装置操作者弹性大，开停随便，符合工艺参数波动的必须，需要自控设备，不另减少操作者确保人员。化工企业不具备应用于条件低温热源的利用仍然是化工企业节能减排要解决问题的难题。

裂解炉空气余热技术充分利用了装置余热资源冷却裂解炉的助燃空气，来超过节约能源目的。它利用的是低温热源（一般高于150℃），且对热源拒绝不低。因此，用于工业炉及低温热源的企业均可用于该技术。

据报，经过几年的技术推广和持续改良，该技术早已在乙烯装置上构建了由点到面的推展，中石化85%的乙烯装置已用于了该技术，并在新建乙烯项目上展开推展；中石油的四大乙烯工程顺利实行获得好评后，也已不具备普遍推展的条件。随着在裂解炉上应用于的渐渐成熟期，目前，该技术早已可以在工业炉等其他设备上应用于。这项多快好省的纯节约能源技术，几乎合适我国国情，投资较少，见效快，合乎能源多次再造利用的新理念节约能源技术。

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